A transmissão de eletricidade na indústria usualmente implica altas correntes transportadas por grandes distâncias e, em alguns casos, como em fábricas de alumínio, o uso de altas correntes é essencial no processo de redução. As conexões entre os cabos de transmissão e os fornos elétricos são feitas com barramentos, que podem ser de apenas um tipo de metal, ou de dois diferentes tipos. Nesse processo de transmissão, a principal maneira de aumentar o desempenho do circuito é através da melhoria da condutividade na interface das juntas elétricas. Devido às necessidades de redução de custos e de simplificação dos procedimentos de manutenção, as interfaces nas juntas são apenas escovadas e pastas contutoras são pressionadas entre os metais em contato. O material mais comumente usado é uma pasta condutora de grafite de alto custo, a qual não é produzida por nenhuma companhia brasileira. Esse artigo apresenta uma pasta condutora inovadora, facilmente elaborada a partir de resíduos industriais e com baixo custo de produção, ao mesmo tempo apresentando melhor desempenho que a pasta de grafite.

In industry, the transmission of electricity usually requires high currents transported for very long distances, and in some cases, such as in aluminum plants, the use of high currents is essential for the reduction process. The connections between the electrical furnaces and the transmission cables are made with busbars, which can be comprised of either one or two different types of metal. In this transmission process, the main method to upgrade electrical circuit performance is by improving conductivity at the joint interface. Due to the need to reduce cost and simplify maintenance procedures, the interfaces at the joints are simply brushed, and conductive pastes are pressed between the contacting metals. The material most commonly used is a high-cost graphite paste, which is not produced by any Brazilian company. This paper presents a novel conductive paste, easily elaborated from industrial residues, involving low-cost production, yet presenting better results than those obtained with the graphite paste.

Esse trabalho descreve o tratamento térmico por indução eletromagnética em tubos sem costura para a produção de hastes para sondagem geológica. São determinados, através de análises metalográficas e ensaios mecânicos, os parâmetros ideais para as etapas de têmpera e revenido, a fim de obter hastes nacionais tratadas com qualidade similar às disponíveis no mercado internacional. A determinação dos parâmetros operacionais do equipamento de indução eletromagnética, para têmpera e revenimento de tubos de aço SAE-1045, utilizados na confecção das hastes, permitiu obter um perfil de dureza sem grandes flutuações de valor, variando suavemente de um valor máximo próximo a 45HRc na extremidade externa da faixa tratada, para um valor mínimo próximo a 35HRc, no final da mesma.

This work describes the production of geological drill rods through electromagnetic induction thermal treatment of tubes. The research aims at determining, through metalography, mechanical tests and field tests, the ideal induction hardening and tempering parameters, to produce drill rods with qualities similar to the ones available in the international market. The determination of the induction hardening and tempering parameters of SAE-1045 steel tubes, for the production of geological drill rods, was capable of producing hardness profiles with low fluctuations in values, ranging from a maximum value of 45HRc close to the extremity, to minimum values close to 35HRc at the end of the treated region.

Pós finos de titanato de bário, na composição BaTiO3, foram produzidos por síntese hidrotérmica entre 140°C e 220°C, com tempos variando entre 4 e 20h, com o enchimento crítico das autoclaves. Foram empregadas, na mistura, proporções Ba/Ti de 1,02 e 2,00. Desses pós foram produzidas peças cerâmicas sinterizadas a 1180°C, 1250°C e 1320°C com patamares de 2,5h e taxa de aquecimento de 1°C/min. As densidades das pastilhas cerâmicas de titanato de bário foram determinadas e correlacionadas à temperatura de sinterização. As microestruturas das peças sinterizadas foram observadas por microscopia eletrônica de varredura.

Fine barium titanium oxide powders were produced by the hydrothermal process in temperatures between 140 and 220°C, and times between 4 and 20 hours, for the critical filling of the autoclaves, and Ba/Ti ratios in the mixture of 1.02 and 2.00. The powders were pressed and sintered at 1180, 1250 and 1320°C for 2,5h and a heating rate of 1°C/min. The densities of the sintered bodies were measured and related to the sintering conditions. Microstructures of the ceramic samples were examined by SEM.